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      顏料與色母粒的相關知識有那些?

　　顏料廠家介紹色母粒是由過量的化學助劑，載體樹脂和渙散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、渙散劑和載體樹脂構成。

　　色母粒技能工藝要求很嚴格，一般選用的色母粒技能是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只要這樣產品質量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應進行一系列色母粒技能檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

　　運用色母的幾點優點：

　　1. 有利于保持顏料的化學穩定性和色彩的穩定性；

　　2. 使顏料在塑料中有更好的渙散性；

　　3. 保護操作人員的健康；

　　4. 工序簡略，轉色簡單；

　　5. 環境潔凈、不沾污器皿；

　　6. 節約時刻和原資料。

　　因為顏料在儲存和運用過程中直接接觸空氣，所以會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接運用會在塑膠產品表面呈現色點，色相發暗、色彩簡單褪變，而且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、渙散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的渙散性和上色力，色相光亮。因為色母粒與樹脂顆粒形狀附近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節約了清潔容器和機器的時刻以及清機所用的原資料。

　　色母的基本成分

　　1. 顏料或染料

　　顏料又分為有機顏料與無機顏料。

　　常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

　　常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

　　2. 載體

　　載體是色母粒的基體。專用色母一般挑選與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性，但一起也要考慮載體的流動性。

　　3. 渙散劑

　　渙散劑促使顏料均勻渙散并不再凝集，渙散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有杰出的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的渙散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

　　4. 添加劑

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

　　色母的種類和等級

　　色母的分類辦法 常用的有以下幾種：

　　按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

　　按用處分類：如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等；

　　各種類又可分為不同的等級，如：

　　1.打針色母

　　用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

　　2.一般打針色母

　　用于一般日用塑料制品、工業容器等。

　　3.吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑上色。

　　4.一般吹膜色母

　　用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。

　　5.紡絲色母

　　用于紡織纖維紡絲上色，色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。

　　6.初級色母

　　用于制作對色彩品質要求不高的初級產品，如垃圾桶、初級容器等。

　　色母粒的運用及留意事項：

　　色母的運用很簡略，只要按一定的配比與塑料樹脂充沛混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。

　　需求留意的是轉化色彩時，必須將料斗清洗潔凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內剩余物料沖洗潔凈，替換新的過濾網，選用100目以上的過濾網；留意溫度是否正確，以防色彩發生改動。

　　運用色母對產品本錢的影響：

　　多數情況下是這樣的。但在有些情況下，運用色母上色反而比運用色粉上色經濟，原因是配色師可以經過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的上色效果。

　　還要考慮以下兩種現象：

　　1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是經濟的，而因為對顏料不行了解，配色時重復試驗，造成人力和資料的浪費則非常普遍。運用色母則不存在這個問題。

　　2.用色母上色的產品和用色粉上色的產品其檔次是完全不一樣的，其價格也要高出一些，高出的價格往往高于運用色母所添加的本錢，所以色母反而能創造“贏利”。

　　從這個角度講，在有些情況下，運用色母上色比運用色粉上色要來得“經濟”。

　　塑膠產品上色時一般呈現的問題及處理辦法

　　1． 產品表面起粒：

　　主要原因：①料筒及模頭有雜質；②溫度不正確；③質料在料筒內加熱停留時刻太長；④色母或色粉的渙散性未處理好；⑤過濾網已穿孔。

　　處理辦法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以慢速度從頭進行整理作業，必要時把模頭拆開整理，并調整好溫度，及時替換過濾網。改用渙散杰出的色母或色粉從頭調試。

　　2． 擴散不均勻：

　　主要原因：①混料不均勻；②溫度不恰當；③色母和質料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投進份額太小。

　　處理辦法：充沛攪拌、溫度調整恰當、替換色母或原資料、替換其他機臺生產、調整色母投進份額。

　　3． 常常斷料

　　主要原因：①溫度不正確；②質料親和性差；③色母渙散太差；④色母投進份額太高。

　　處理辦法：把溫度調較準確、替換所用質料、替換渙散優良的色母、降低色母運用份額。

　　4． 色彩有改動：

　　主要原因：①運用的原資料底色不共同；②塑機未清潔潔凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔潔凈；⑤加工工藝改動；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料調配不當；⑧混料機未清潔潔凈或混料時刻未控制好。

　　處理辦法：運用與打板時色彩共同的質料及調整好水口料的調配份額；把塑機、下料門及混料機完全清潔潔凈；改用耐溫恰當、色彩共同的色母或色粉；運用穩定的加工工藝。

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